Sursa poza si informatii: ziaruldebacau.ro

Reducerea pierderilor de cereale în timpul depozitării este esențială pentru creșterea profitabilității în sectorul agricol. Fiecare procent economisit în procesul de transport, prelucrare sau stocare se traduce direct în venituri suplimentare pentru proprietarii de silozuri. Un siloz modern trebuie să fie conceput astfel încât să minimizeze toate tipurile de pierderi, atât mecanice, cât și naturale.

Principalele cauze ale pierderilor de cereale în depozit

Experții subliniază că înțelegerea cauzelor este crucială. Una dintre principalele surse este praful de cereale, generat în timpul mișcării prin transportoare, la încărcare/descărcare, uscare și curățare. Acest praf reprezintă pierderi tehnologice care afectează volumul vândut.

Normele pentru pierdere prin uscare includ atât procese biologice, cât și pierderi mecanice. Aceste pierderi sunt reglementate și variază în funcție de cultură, metodă și durată de stocare.

Un alt aspect important este planificarea deficitară a fluxurilor în silozuri. Transporturile inutile între sectoare, echipamentele vechi și lipsa unui sistem modern de evidență provoacă suplimentar deșeurilor de cereale.

Modalități de reducere a pierderilor de cereale

Reducerea pierderilor mecanice și naturale necesită o strategie integrată. Cele mai bune rezultate vin din combinarea măsurilor organizatorice, tehnologice și tehnice.

Controlul și optimizarea condițiilor de depozitare

În faza de depozitare, cerealele necesită monitorizare constantă a temperaturii și umidității. Fluctuațiile necontrolate pot duce la respirație intensă, încălzire și deteriorarea produsului. Ventilația bine proiectată, aerarea eficientă și controalele periodice sunt indispensabile.

Un siloz de mari dimensiuni trebuie să includă sisteme automate de control al condițiilor. Astfel se pot preveni pierderile înainte de a deveni vizibile ca loturi compromise.

Utilizarea echipamentelor și tehnologiilor moderne

Echipamentele de curățare moderne reduc semnificativ pierderile mecanice. Folosirea benzilor cu frecare scăzută, a suprafețelor căptușite cu poliuretan și a sistemelor pneumatice sau gravitaționale scade praful de cereale.

Investițiile în uscătoare performante și în sisteme de curățare eficiente se amortizează prin reducerea deșeurilor. Orice proiect de silozuri trebuie să includă aceste tehnologii avansate.

Organizarea corectă a proceselor tehnologice

Un alt aspect important este reducerea la minimum a mișcărilor inutile ale cerealelor în interiorul silozului. Deplasările repetate între secțiuni cresc pierderile mecanice. Analiza atentă a logisticii fluxurilor interne ajută la identificarea și eliminarea operațiunilor inutile.

Construcția silozurilor trebuie să țină cont de planificarea optimă a traseelor de mișcare a produsului. Astfel se reduce contactul direct al cerealelor cu suprafețele de lucru.

Reducerea pierderilor nu este doar o chestiune tehnologică, ci o sarcină complexă pentru fiecare proprietar de siloz. Organizarea corectă a depozitării, investițiile în echipamente moderne și o proiectare atentă contribuie la limitarea pierderilor naturale în timpul stocării și a pierderilor mecanice sub formă de praf de cereale.

Orice siloz, indiferent de dimensiune, trebuie proiectat ținând cont de aceste cerințe. Doar astfel se poate garanta o funcționare eficientă și un rezultat financiar maxim pentru proprietar.